parafa főoldal referenciák hőszivattyúk

sugárzás elleni szigetelés parafával újdonság cikk sitt nélkül egyedi pálmafa bútorok felújítás egyszerűen lépcsők burkolása parafával

parafa és a fizika a hangszigetelés alapjai miért jó az olaj-viasz felületkezelés parafa parketták kivitelezése festett parafa burkolatok parafa és falburkolás

parafa parketták

Kopásállóság - karcállóság - igénybevételi osztály

Nemrég egy nagy bevásárló központban nem is annyira érdekes, mint inkább – sajnos – gyakran előforduló párbeszédre lettem figyelmes. Kíváncsi, információéhes és némiképpen félretájékoztatott vevőérdeklődött egy faparketta kopásállósága iránt. Ez a kulcsszó úgy került a köztudatba, mint a hőszigetelés témakörben a hőátbocsátási tényező. Jól hangzó szakszó, aminek a valós jelentésével kevesen vannak tisztában. A nagy nehezen előkerített, pár hét alatt „kiképzett” boltos legény aligha adhatott kimerítő választ. Erre a jelenségre nem szabad haragudni. A burkoló szakma komoly tudást igényel, a vevőnek pedig nem a kell a szakmában elmélyülni. Szerencsére sok szaküzletekben tanult és tapasztalt eladók végzik a munkájukat, így kérdéseinkre szakszerű választ kaphatunk.

Addig próbáljuk meg tisztázni a burkolóanyagok kopásállóságának a kérdését. 

Az építőiparban kopásállóság nem más, mint a különböző, hideg- vagy melegburkoló padlólapok mechanikai jellegu koptató hatásokkal szembeni ellenálló képessége. Ez a tulajdonság lényeges szempont a padlóburkoló lap kiválasztásakor. Az erős hatásoknak kitett területeket, mint pl. az előszobát, a folyosót nagyobb kopásállóságú lapokkal érdemes burkolni annak érdekében, hogy hosszú időn át megőrizzék felületi minőségüket.

I. A kifejezést először a kerámialapokkal kapcsolatban alkalmazták. Attól függően, hogy milyen a felület minősége és hol lehet alkalmazni, különböző osztályokról beszélhetünk. Magyarországon kopásállóságot pl. az MSZ EN-154 alapján határozzák meg.

A különböző osztályokba sorolt lapokat az alábbiak szerint jelölik: (Ennek a jelnek a típuskód, a minőségi osztály és a színárnyalati jelölés mellett szerepelnie kell minden egyes dobozon!)

• PEI I - csak fal burkolásához való, gyenge kopásállósága miatt járófelülethez nem megfelelő.
• PEI II - lakásokban, családi házakban kopásnak kevéssé kitett belso helyiségeiben, pl.lakó-, háló-, fürdőszobákban, stb.
• PEI III - lakásokban, irodákban erosebb kopásnak kitett felületeken: eloszobákban, közlekedokben, teraszokon stb., illetve nem nagy forgalmú középületek helyiségeinek kül- és beltéri burkolataként.
• PEI IV - közösségi terekben, pl. lépcsőházak és közintézmények erősebb kopásnak kitett felületein.
• PEI V - lakóházak, intézmények, irodák, üzletek, stb. eros koptatásnak kitett külsőés belső terei normál cipő használatát feltételezve (kivéve nagyforgalmú bevásárló központok, ABC-k repülőterek és vasútállomások fogadóterei, benzinkutak, stb.) Külső terek burkolására természetesen fagyálló, mázas kerámialapokat kell használni, ezek kopás- és karcállósága, valamint színtartóssága magasabb!

A kopásállóság mellett említést kell tenni a karcállóságról is. A karcállóságot a fal- és a padlóburkoló lapoknál egyaránt speciális eszközökkel 1-10-es skálán belül vizsgálják. Ezt a tulajdonságot a dobozokon nem szokás feltüntetni, de általában jellemzo, hogy a matt, ezen belül is a rusztikus felületu lapok karcállósága lényegesen jobb, mint a fényes lapoké.

II. Más kérdés a melegburkoló lapok, a parketták vagy a laminált lapok kopásállósága. Azoknál a parkettáknál, amelyeket nem gyárilag felületkezelnek, a kopásállóságot a lakk és a lakkozás, vagy az olaj illetve olajozás minősége határozza meg. Ez utóbbiról azonban - értelemszerűen - a gyártó nem adhat bizonylatot. A mechanikai sérülésektől a felületkezelő anyag védi a fát.

Kopásállósági osztályok laminált padlónál, illetve vinil koptatóréteggel ellátott parkettáknál
A lamináltpadlók felületét a parkettával és furnérpadlókkal ellentétben nem valamilyen fára vagy parafára felvitt lakk, olaj vagy viasz védi. A felső réteg egy műgyantával (általában melamingyantával) átitatott papírból készült vékony fedoréteg (overlay), amit a dekorpapírral (nyomott papírokkal, túlnyomórészt fastruktúra utánzatokkal vagy bármely más felületi mintával) együtt egy hordozólemezre (HDF) préselnek.
Az overlay-k átlátszó papírsávok, amelyeket impregnáló fürdoben folyékony melamingyantával itatnak át. A lamináltpadló a minoségét ill. kopásállósági osztályát illetve kopással szembeni ellenállóságát úgy fokozzák, hogy a gyantákhoz korund szemcséket (olyan ásványi részecskéket, amelyek pl. a csiszolóanyagokban is megtalálhatók) adnak. A fedoréteget a dekorpapírral együtt préselik a hordozólemezre .

A préselés során a nyomás és a ho hatására a papír a melamingyantával szilárd felületté olvad össze. (A legújabb fejlesztések szerint a festés már a hordozórétegre kerül, erre olvad rá a mugyanta. Egyes típusú gyártmányoknál papír helyett vékony fafurnért alkalmaznak.)

A laminált padló koptató hatásokkal szembeni ellenállását a DIN EN 13329 szerint a következo kopásállósági osztályok szerint adják meg (AC 1- AC 5-ig).

A kopásállósági osztály megállapítása úgy történik, hogy a vizsgálandó lapot (vizsgatestet) egy vizsgálószerkezetre feszítik, majd mozgó dörzspapírral borított kerekeket (ún. dörzskerekeket) nyomnak a laphoz. A vizsgatest kopását minden 100. fordulat után megvizsgálják. A dörzskerekeken lévo dörzspapírt minden 200. fordulat után cserélik. A kezdo kopáspont (IP) az a pont, amelyen a dekorréteg kopása eloször jelentkezik egyértelmuen.

Néhány éve azonban nem a kopásállóság a beépíthetőséget meghatározó irányadó tulajdonság. Ennél sokkal összetettebb jellemző a DIN EN 13329 számú szabvány szerinti hasznosítási osztály. A hasznosítási osztályozás irányt mutat ahhoz, hogy milyen alkalmazási területekre milyen igénybevételi osztálynak megfelelő terméket alkalmazhatunk. Ez az osztályozás a fogyasztónak tájékozódásul, a gyártónak a termékei osztályozására szolgál. A hasznosítási osztályokba a laminált lapokat ellenálló képességük (kopás, ütésszilárdság, fényállóság) szerint sorolják be.

Az igénybevételi osztályokat piktogramokkal és számokkal jelölik, az alábbiak szerint. Az első szám az alkalmazási területet, a második szám a használat intenzitását határozza meg.

Ezek szerint a lakásokat 1-es, az irodák 2-es, az ipari célú létesítményeket 3-as számmal jelzik, a második szám a forgalom nagyságától függően 1-3-ig terjed. Azaz 1-3 figura látható a képen. (Ha 4-es a második szám első jele, akkor iperi célú felhasználásról van szó.)

Kopásállóság készparkettánál (gyárilag felületkezelt parkettánál)
Az EN 438-2,6 szerinti méréseket a laminált lap vizsgálatához hasonlóan végzik. Gyorsan forgó acélkerékre rögzített csiszolópapírral egy kb. 100 cm2-es parkettaelemet koptatnak. A fordulatszám egy jobb minoségu parkettánál meghaladhatja a 2000-et.

A korszeru nanotechnológiának köszönhetoen olyan kerámia lakkokat használnak a gyártók, amelyek alkalmazásával fa- vagy parafa készparkettákat is beépíthetünk a nagyobb igénybevételnek kitett helyiségekbe.

Amennyiben egy parketta tartósságáról akarunk meggyozodni, figyelembe kell venni a termék ütésállóságát, karcállóságát és az alapanyag keménységét.

Ütésállóság
Az ütésállóság mérése közben egy acélgolyót ejtenek a felületre. Az ütésállóság mértéke az a magasság (milliméterben kifejezett értékkel), ahonnan a golyót leejtve a lakkozott felület nem károsodik. (Pl. 1500 mm)

Karcállóság
Az EN 438-2,14 alapján történo karcállósági vizsgálat során egy erre a mérésre kifejlesztett szerszámot nyomnak a felületre. Azt az erot mérik (N-ban), amelynél a felületen az elso jelek megjelennek. Ha ez az ero nagyobb, mint 1 N, akkor jobb minoségu parkettáról van szó.

Keménység
A parketta keménysége attól függ, hogy a termék melyik fafajtából készült.
Az egyes fafajták keménységét az alábbi táblázat mutatja.

Többféle meghatározás is létezik, a leggyakoribb az ún. Brinell skála szerinti keménység, (Mpa).

A Brinell keménység meghatározása (tilo)

A különleges lakkokkal kezelt fa vagy parafa parkettáknál szintén létezik a piktogrammokkal jelölt használati osztályozás. Ez azonban kizárólag a különlegesen erős kerámialakkokkal felületkezelt, illetve a vinilréteggel impregnált természetes parkettáknál találjuk meg.

Ugyanakkor pl. a keményviasz-olajjal kezelt fa vagy parafa lapok is megfelelo, a külso hatásoknak kiválóan ellenálló felületet képezhetnek.

Láthatjuk, a különböző termékeket nem mindig lehet egymással összehasonlítani.

A fentiek alapján beláthatjuk, érdemes szakember tanácsát kérni.

parafa főoldal referenciák parafa parketták HWÖ parafa készparketták

sugárzás elleni szigetelés parafával újdonság cikk sitt nélkül egyedi pálmafa bútorok felújítás egyszerűen lépcsők burkolása parafával

parafa és a fizika a hangszigetelés alapjai miért jó az olaj-viasz felületkezelés parafa parketták kivitelezése festett parafa burkolatok parafa és falburkolás

hőszivattyúk

A jó felületkezelés védi a fát a kopástól és a karcolásoktól!

info